熱塑性彈性體擠出常見問題及解決方法
1. 熱塑性彈性體擠出成型品表面粗糙
成型品表面不光滑、呈粗糙的狀態(tài)，多數(shù)是因塑化不良而引起的。作為對(duì)策，當(dāng)然選擇適宜的擠出成型機(jī)就不用說了，但設(shè)定溫度、螺桿轉(zhuǎn)速濾網(wǎng)的種類等成型條件的最佳化也是非常重要的。另外，采用高溫、細(xì)網(wǎng)(濾網(wǎng))的方法也可提高塑化效率。
在熱塑性彈性體中，有的品級(jí)本身就含有多量的吸潮性成分或填料、因此在成型前對(duì)其進(jìn)行干燥是非常必要的。當(dāng)未干燥進(jìn)行成型時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)發(fā)泡、表面粗糙這樣的問題。
2. 熱塑性彈性體擠出結(jié)垢
結(jié)垢是擠出成型時(shí)蓄積在口型邊緣的沉積物，其成分有的是來自擠出成型的材料，也有的是來自特殊的添加劑。作為對(duì)策，通過降低潤(rùn)滑劑用量可有效地改善材料的特性，因?yàn)檫^量添加潤(rùn)滑劑時(shí)，潤(rùn)滑劑本身就是產(chǎn)生結(jié)垢的因素之一。采用特氟隆涂敷口型的方法，也可減少結(jié)垢的產(chǎn)生。另外，還應(yīng)避免使用受潮的材料。
3. 熱塑性彈性體擠出量不穩(wěn)定
擠出量產(chǎn)生波動(dòng)是不穩(wěn)定的現(xiàn)象。在螺桿供料部位或壓縮部位的熔融點(diǎn)波動(dòng)是不穩(wěn)定的主要原因，其擠出波動(dòng)的大小和周期是不規(guī)則的。這些現(xiàn)象可以認(rèn)為是由于螺桿形狀和擠出條件對(duì)材料不適合引起的，所以調(diào)整擠出條件和更換形狀不同的螺桿是十分必要的。
在擠出機(jī)溫度波動(dòng)大的情況下，材料在擠出機(jī)中的流動(dòng)性不穩(wěn)定也是產(chǎn)生這一問題的原因之一。另外，在供料部位螺桿與粒料打滑也會(huì)導(dǎo)致擠出不穩(wěn)定的現(xiàn)象產(chǎn)生。
4. 熱塑性彈性體制品變形
熱塑性彈性體的擠出成型，通常是從口型擠出，通過水槽進(jìn)行冷卻。這時(shí)若成型品不能夠均一地冷卻，就極易產(chǎn)生變形。特別是對(duì)形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的成型品，采用冷卻校準(zhǔn)或檢測(cè)裝置是非常必要的。
5. 熱塑性彈性體擠出條紋
擠出成型品有時(shí)在同一部位會(huì)出現(xiàn)條紋的傷痕或痕跡。此時(shí)需要檢查或確認(rèn)在口型上是否有損傷的痕跡和沾附的污垢、結(jié)垢等。
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